スカイブドフィン技術は、アルミニウムまたは銅の全体を取り出し、特別なスカイブ機械を使用して、標準的な間隔と一定の厚さと高さでフィンをスカイブします。 この技術を利用して、スカイビングフィンヒートシンク。

アドバンテージ:
(1) ベースとフィン間の完全な導電性。 スカイブドフィンヒートシンクは接続点のない全体形状であるため、ヒートシンクの放熱特性を最大限に発揮できます。
(2) 高密度フィン、Awind スカイブドフィンプロセスにより、スカイブドフィンをより薄く、より高密度にすることができ、より高い熱伝達効率を実現します。
(3) スカイビングフィン技術を使用することにより、他の加工技術と比較して、同じ体積の原材料でより多くの放熱面積を切り出すことができ、伝熱性能がより安定します。
(4) スカイブドフィンヒートシンクは、アルミ押出成形などに比べてサイズの制限が少なく、幅広に製作できるため、大出力の機械の熱伝達に使用できます。
(5) カスタマイズされたスカイビング フィン ヒート シンクは高価な工具を必要とせず、設計の柔軟性を高めることができます。 代わりに、各スカイビング フィンは同じ工具を使用して個別に切断されるため、工具コストが削減されます。
材料:
スカイビングフィンヒートシンクの材質は、通常、アルミニウムまたは銅が使用されます。
銅:傾斜と厚さに応じて、フィンの高さは50mmに達する可能性があり、フィンの傾斜は1mmです。
アルミニウム:傾斜と厚さに応じて、フィンの高さは50mmに達する可能性があり、フィンの傾斜は1.3mmです。

(銅スカイビングフィンヒートシンク)

(アルミスカイビングフィンヒートシンク)
スカイビング仕様
んん | アル | 銅 |
フィンの高さ | 2~150 | 4~100 |
フィンの厚さ | 0.1~2 | 0.2~2 |
フィン幅 | 2~500 | 2~350 |
ピッチ | 0.35~ | 0.35~ |
ベースの厚さ | 2~ | 2~ |
スカイビングフィン加工

アルミニウムまたは銅の全体を取り出し、特殊なスカイビング機械を使用して、標準的な間隔と一定の厚さと高さのフィンを切り出します。 溶接不要でヒートシンクを一工程で形成できます。

前に (原材料) | 後 (スカイビングフィンヒートシンク) |

Step1: カット
原料を長さ約 500 mm のセクションに切断します。

Step2:スカイビング加工
間隔、高さ、厚さなどの製品データを機械に入力します。
機械を始動し、エンジニアが機械を監視し、半完成品を検査してデータ要件を満たしていることを確認します。

(スカイビングマシン)

(スカイビングフィン)
ステップ3: 処理
お客様のニーズに応じて半完成品のスカイビングフィンヒートシンクを加工します。

ダイシング
半完成品のスカイビングフィンヒートシンクをブロックに切断します。

CNC加工

ブラシ表面仕上げ

研削
応用
スカイブドフィンヒートシンクは主に、高い熱密度と高い電力損失が要求される産業に適しており、電力、医療、通信、産業用制御、基地局、充電パイル、インバータ、コントローラ、風力コンバータ、LED ライトなどで広く使用されています。サーバー業界。
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