摩擦撹拌溶接の技術原理
溶接ジョイントは製品の表面上で回転、加熱、移動し、高温により材料が柔らかくなり、溶接シームがジョイントごとに溶接されます。
製品表面の典型的な摩擦撹拌接合
素材表面のFSW継ぎ目（断面）
a: 溶接エリア
b: ヒートジョイント影響部
c：熱影響部
d: 材質
気泡がなく、溶接シームも完璧です。
表面が滑らかで、溶接性が良好です。
摩擦撹拌溶接の特徴:
1. 簡単な溶接: 自動化、前処理なし、保護ガスなし
2.環境保護: 煙なし、非放射性
3. 溶接の自動化: フライス盤と同様、機械の操作が簡単、自動溶接、低騒音、無公害。
4. 縮みが少なく、変形が少ない
さまざまな溶接形態に対応
FSW溶接継手性能
衝撃靱性の比較（5083はLF4）
AL FSW共同公演（7075,2014,2219/5083）
FSW vs MIG、変形比較
FSWの強み
フィラーを使用しない固相溶接技術により、優れたコネクタ性能を実現します。
アルミニウム、銅、マグネシウム、その他の非鉄合金、非鉄金属の溶接が可能です。
この方法は高度に自動化されています。
アルミニウムまたは銅の液冷プレート溶接に非常に適しています。
液冷プレートのFSW
FSW テクノロジーは、高出力機械、航空、通信、軍事などで広く使用されています。
液冷プレートの従来の溶接方法はろう付けや電子ビーム溶接などですが、この溶接方法では良好なシール性と良好な圧力性能の両方がうまくいかず、不良率が高くなります。 しかし、FSW は優れたシール性と優れた圧力性能を実現できるため、液冷プレートには FSW 技術が使用されています。
液冷プレート加工におけるFSW加工
FSW液冷プレート構造
漏れ試験
圧力：2MPa、15分間漏れなし
FSW圧力: 4MPa、20分間漏れなし、より良い性能
計算: 15mm コールド プレートでは、FSW 1mm 構造は少なくとも 10 MPa の圧力に耐えることができます。
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