ボンドフィンヒートシンク
接着フィンヒートシンクは、アルミニウム/銅ベースで作られており、個々のフィンが溝に接着されています。 接合フィン技術は、従来の高出力ヒートシンク製造技術です。
独自の技術革新によっていくつかの接合技術を開発しました。これらには、冷却の信頼性と安定性を大幅に高め、潜在的なリスクを回避するために、高伝導性熱エポキシ接合、ろう付け、およびはんだ付けが含まれます。 アルミニウム/銅ベースは、押し出し、ダイカスト、または機械加工が可能です。 フィンはコイル素材から打ち抜くか、薄板素材から切り出します。 フィンはベースの溝に挿入され、エポキシ、ろう付け、またははんだ付けによって結合されます。
ボンドフィンヒートシンクの製造工程
1. ベースは、アルミニウムまたは銅から機械加工または押し出し加工されます。
2. フィンはロールストックのアルミニウムまたは銅から型抜きされています。
3. ベースへの取り付けは、熱エポキシ、ろう付け、またははんだ付けで行います。
ボンドフィンヒートシンクの特長
1.フィンの高アスペクト比と高フィン密度により、冷却表面積が増加するため、高性能のヒートシンクになります。
2. 高電力デバイスの熱放散のための熱抵抗の低減。
3. アルミニウム フィン、銅ベース、アルミニウム ベースを接着フィン アセンブリに組み立てることができます。
4. 板金または押し出しから製造されたフィン、利用可能なカスタム設計、金属板はフィンでできており、特定のサイズにカットできます。
5. 熱性能要件とパッケージ サイズの高さの制限に従って、翼をカスタマイズできます。 より複雑なデザインの場合、フィンを特定の形状と長さに押し出すことができます。
6. 高出力の強制対流冷却アプリケーションに使用されます。
7. 熱伝導率の高い接着樹脂を使用し、熱損失を最小限に抑えます。
8. 同じ設置面積の従来のヒートシンクよりも多くの熱を放散します。
9. ヒートシンクとシステム全体の体積を減らします。
10. 従来のヒートシンクよりも 2 ～ 3 倍、アルミニウムの冷却表面積を増やします。
黒色アルマイト接合フィンヒートシンクの製造
コストが高いため、お勧めしません。 また、黒色仕上げは強制対流の熱の低減にはあまり寄与しません。 接合されたフィンヒートシンクを腐食から保護するために、多くの場合、透明な金クロメートが適用されます。
アルミニウムと銅製のボンディングフィンヒートシンク
当社は、銅製フィンをアルミニウム ベースに接合した数十年の経験があります。 銅フィンはアルミニウムフィンと組み合わせて組み立てられ、コストを節約し、一部のアプリケーションで熱性能を向上させます。
接着フィンヒートシンクの用途
接合フィン ヒートシンクの特徴には、1 インチあたりのフィン数が多い、フィン ギャップが小さい、プロファイルの高さと幅が柔軟なため、さまざまなサイズのアプリケーション スペースに適しています。 この種のヒートシンクは小型で軽量であるため、高出力機器の冷却に最適です。 IGBT デバイス、溶接デバイス、モーター デバイス、ハイパワー セミ、レーザー システム、再生可能エネルギー、ファクトリー オートメーション、熱電モジュール - TEC、無停電電源装置、AC 溶接スイッチ、電力整流装置、電力に広く適用される風接着フィン ヒートシンク整流装置、トラクションコントロールモータードライブ。
