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ホットメルトドリル
ホットメルトドリリング加工は、金属板に穴とブッシュを一度に加工するチップレス加工技術で、薄板にナットを溶接（リベット留め）するはんだ付け工程を完全に置き換えます。 ホットメルトドリルは耐摩耗性と耐高温性の超硬材料で作られています。
動作原理:
ツールがワークに接触すると、高い回転速度（1000～3500）と適切な軸推力（送り力）により、ドリルとワークの間に激しい摩擦が発生し、温度は650℃に達します。程度750まで程度一瞬でC。
ドリルビット付近の金属が急速に軟化し、軸方向の圧力が加えられ続けることで、ワークの上面と下面に初期プレートの厚さの約 3 倍のボスとブッシングが急速に押し出されます。プロセス全体にかかる時間はわずか 2-6 秒です。
滑らかな接合面や面取り穴が必要な加工では、フラットドリルを使用してワーク表面に形成されたボスを除去できます。
ねじ山はロール成形されており、機械加工されたねじ山は、より高い張力とトルクに耐えることができます。
アドバンテージ：
1. 糸はより高い張力とトルクに耐えることができます。
2. 切りくず処理が無く、加工後の廃棄物が出ない
3. ボスの成形精度が高い。
4. さまざまなタッピングマシンに適しています。
5.高速、長寿命、生産性を向上させます。
6. ホットメルト穴あけが可能なさまざまな材料に適しています。
応用：
◆自動車産業
◆自転車産業
◆ステンレス家具
◆航空宇宙
◆セントラルヒーター
◆照明業界
◆機械・金属構造物
◆電気めっき・塗装業
ホットドリルの分類:
穴あけするワークピースの厚さに応じて、ホットドリルは 2 つの長さで利用できます。
ショートドリル: 0.8mm -3mm のワークの厚さの貫通に適しています。
ロングドリル: 3mm -12mm を超える厚さのワークピースを貫通するために使用されます。
ホットドリルによる貫通後のワークの表面要件に従って、ホットドリルには 2 つの仕様があります。
標準ホットドリル：ホットドリルがワークを貫通し、ワーク表面に凸リングを形成しながらブッシュを引き込みます。
フラット型ホットドリル：ホットドリルがワークを貫通して伸びてブッシュを形成すると同時に、ワーク表面の凸リングを削り取り、ワーク表面を滑らかにします。
ステンレス鋼の穴あけには、ネジの直径が M8 以上の場合、ホットドリルの直径は 0.1mm 大きくし、ドリルの速度は 10-20% 下げる必要があります。
非鉄金属の場合、ドリルの速度は 50% 増加する必要があります。
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