冷間鍛造ヒートシンク

冷間鍛造成形加工を室温以下で再結晶温度で行う技術です。 冷間鍛造材はアルミニウムや銅が主です。

冷間鍛造は、高圧・低温下でワークを成形する高精度の製造プロセスです。

フィンアレイは、原材料をパンチで成形金型に押し込むことによって形成されます。 このプロセスにより、材料内に気泡、多孔性、その他の不純物が閉じ込められないことが保証され、非常に高品質の製品が生産されます。

形状と材質

冷間鍛造ヒートシンクは、優れた熱伝導率を備えた複雑な形状の鋳造に最適です。 冷間鍛造プロセスにより、1平方ミリメートルあたりより多くのフィンのほぼ完璧な真直度が可能になります。

冷間鍛造ヒートシンクの形状には、プレートフィンヒートシンク、ラウンドピンヒートシンク、オーバルフィンヒートシンクなどがあります。

鍛造ヒートシンクの製造は、高温を必要とせずに成形でき、損傷を最小限に抑えて成形できるため、銅の使用に非常に適しています。

冷間鍛造ヒートシンクの製造には、多くの場合、不必要な無駄を削減するための穴加工、面取り、ステップなどの二次加工作業が含まれます。

利点

1. 機械的強度の向上

2. 表面仕上げの向上

3. 許容誤差のより適切な制御

4. 原材料の有効利用

5. エネルギー消費量の削減

6. 高い生産率

7. 全体的なコストが低い

ジッパーヒートシンクと比較した冷間鍛造ヒートシンクの利点

ジッパーフィンや接着フィンヒートシンクとは異なり、鍛造ヒートシンクのピンはベースプレートの一体部分であり、単にベースから押し出されるだけです。 ピンとベースの間にエアギャップや熱インターフェースはありません。 追加の抵抗なしで、熱はベースからピンまで簡単に放散されます。

応用

ヒートシンクは冷間鍛造技術を採用し、一貫した設計と製造を実現しており、熱抵抗が低く、熱伝導効果が高く、タイムリーな熱の放出を効果的に保証し、究極の放熱効果を実現します。

さらに、冷間鍛造ヒートシンクは機械的特性が良好で、生産性が高く、材料利用率が高く、特に大量生産に適しているため、生産コストを削減できます。

そのため、冷間鍛造ヒートシンクは非常に人気があり、家庭用電化製品、LED、電力、医療、通信、自動車産業などの分野で広く使用されています。

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