液冷の原理：密閉型液体循環装置において、液体はポンプによって流動します。 液体が熱源の上を流れる間、熱は液体によって奪われます。 最後に液体はポンプに戻り、何度も循環します。
空冷の20倍の熱伝導率を誇る高い冷却性能により、数百、数千KWの熱問題を解決できます。 レーザー、軍事、医療、パワーエレクトロニクス、産業機器などで広く使用されています。
液冷プレートデザインケース
設計入力
プレートあたりの必要冷却能力：1.6kW
給水・戻り水温度：8・13℃
板面温度：20℃
最大。 表面温度：40℃
周囲温度：24℃～26℃
最大。 コールドプレートのサイズ: 940mm(L) x 145mm(W)
最大板厚：15mm
銅管のDN: 9.5mm、内径7.1mm
水流速度: 2.5m/s (最大)
穴の数: 14 (M6 x 25mm 皿ネジ、以下の赤と青で表示)
熱源
熱シミュレーション
解決策: 液体冷却プレート
液体コールドプレートベースサイズ: 940*145*12.7mm、材質: AL6061
銅管サイズ：直径9.5mm、厚さ=1.27mm、材質：C1100
シミュレーションモデル（ICEPAK）
圧力損失: 1632Pa
最大速度: 1.97m/s
ヒートシンク温度
△T: 10.6044度
結論
タイプ | Ta(度) | Tb-max(度) | デルタT | フロー | 抵抗(度/W) |
AL押出 | 25.0 | 35.6044 | 10.6044 | 1.97m/s | 0.0066 |
Ta:環境温度
この設計により、ソリューションのシミュレーション結果は要件を満たすことができます。
図面デザイン
エポキシ接着
エポキシの特徴:
・優れた熱伝導性
• 優れた接着力
• 低粘度により素早いセルフレベリングが可能
プロセス
要点
溶液温度：50±5度 3分程度浸す
液体PH: 6~8
溶液池
3分ほど浸す
チューブ内への薬液の侵入を防ぐストッパー
70-3812 個の高耐熱エポキシを塗布し、重量を測定します: 塗布後 - 塗布前 =0.2 プラス /-1g
より良い接着結果を得るために、エポキシを再度塗布します。重量で測定します。塗布後〜塗布前=1〜3gで、スタンピング後に形成されたすべてのキャビティを埋めます。
エポキシ塗布用オートディスペンサー
スタンピング後に形成されたすべてのキャビティを充填します
フラット性を高めるフライカット
全体の表面:<0.1mm for 100x100mm area
熱源接触面：<0.05mm for 100x100mm area
美容目的で再度超音波洗浄
溶接温度を監視する IR センサー。
溶接電力: コネクタ 1410 プラス /- 10w
パイプ: 1200 プラス /- 10w
溶接継手への位置センサー
センサー温度:
コネクタ: 200~650
パイプ：200～580
溶接対象物が一定温度に達するまでの時間：2.5分
HF誘導溶接機
品質検査試験
当社の水冷プレートは、製品の品質を保証するために、お客様への出荷前に検査されます。 リークテストや耐圧テストを実施し、製品の品質を保証します。
リークテスト 1: 高圧 N2 でリークの可能性を確認します。
USONテスターにフックをかける
150 プラス /-1 PSI で N2 を USON に供給
5分間保持
基準: 圧力損失<= 1%
失敗した場合は、He テスターを使用して漏れ箇所を特定します。
リークテスト2：高感度Heによるリーク箇所の特定
彼はテスターです
He を 25 プラス /- 1 PSI でテスターに供給します
基準: 漏れ<9.9*10-5Mbar.I/s
検出するスニファー
漏れがある場合は漏れ箇所を赤でマークします
圧力テスト: 漏れの可能性をチェックするための低圧 N2
USONテスターにフックをかける
要件に応じた自動検出・判定
USON に 30 プラス /-1 PSI で N2 を供給
24時間保持
基準: 圧力損失<=5%
失敗した場合は、He テスターを使用して漏れ箇所を特定します。
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