電子技術の発展に伴い、電子部品の効率が相対的に向上し、発熱がますます大きくなり、ヒートシンクが登場しました。
ヒートシンクにはさまざまな種類があります。 私たちが通常使用するヒートシンクは、アルミニウム押出ヒートシンク、ヒートパイプヒートシンク、液冷プレート、ベーパーチャンバーなどです。しかし、実際には、放熱技術の発展と熱源の複雑さと多様性により、依然として多くのヒートシンクが使用されています。認識できるヒートシンクを以下に 1 つずつ紹介します。
スカイブド ヒートシンクは、機械的作用によりストリップ プロファイル (アルミニウム、銅) を使用し、材料を特定の角度で切断し、より真っ直ぐに繰り返し切断して、一種の一貫したギャップ構造を形成します。
異なるディンの薄さ、フィンギャップの最小値、フィン先端の平面性は、異なるスカイビングヒートシンクを作成するためのパラメータです。
スカイビングヒートシンクの材質はアルミニウムまたは銅です。
(銅スカイビングフィンヒートシンク)
(アルミスカイビングフィンヒートシンク)
ラミネートワイヤーメッシュ
積層ワイヤメッシュ。材料は通常銅で、さまざまなメッシュサイズを作成でき、通常は底板に溶接されます。
オフセット ストリップ フィンはコルゲート スタンピング フィンとも呼ばれ、形状はランス オフセット ストリップまたは連続です。
焼結銅
複数の粒子サイズを作成可能
多層スタッキング可能
パターンと形状は顧客の要求に応じて設計できます
広い気孔率範囲
高密度鍛造
高密度鍛造は、冷間鍛造ヒートシンクとも呼ばれ、再結晶温度（通常は常温）以下でアルミニウムや銅の異形材を成形、鍛造する技術プロセスです。 冷間鍛造材料は主にアルミニウム、銅、および室温での変形抵抗が低く、優れた可塑性を備えた一部の合金です。
銅フォーム
銅フォームは、銅マトリックスに均一に分布した多数の接続または非接続の穴を備えた新しい多機能材料です。 銅発泡体は優れた導電性と延性を備えており、発泡ニッケルよりも製造コストが低く、導電性も優れています。
• 一般的な厚さは 5、6.35、10mm です。
• 空隙率 300-600 ミクロン
• 毛穴/cm 10-25
• 5-37% 密度
スタックフィンまたはスナップフィン
ジッパー フィン スタックは、インターロック機能を使用してプレス加工され、折り畳まれ、ジッパーで留められる一連の個別のシート メタル フィンから構築されます。 スタック内のフィンの長さとギャップは、さまざまなスタンピングダイを使用することで変えることができ、フィンを閉じてジッパーフィンスタックでフィン付きダクトを作成したり、アプリケーションのエアフロー要件に応じて多方向のエアフローのために開いたりすることができます。
アルミニウムベースプレートに銅を接合
銅製ヒートシンクをアルミニウム板に溶接するか、アルミニウム製ヒートシンクを銅板に溶接します。 銅の熱伝導率はアルミニウムよりも高いため、この設計は熱伝導と放熱に優れています。
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