電子製品の性能はますます強力になっている一方で、集積化と組み立ては絶えず増加しており、動作時の消費電力と発熱量が急激に増加しています。 電子部品の熱集中によって引き起こされる材料の故障は、全体的な故障効率の大部分を占めており、熱管理技術は電子製品において考慮すべき重要な要素です。 そのためには、電子部品の熱管理を強化する必要があります。
電子部品の効率的な放熱は、熱伝達と流体力学の原理に影響されます。
電気部品の放熱は、電子機器の動作温度を制御することで、動作温度と安全性を確保します。
これには主に、放熱や材料などのさまざまな側面が関係します。 現在、電子部品の放熱には主に自然冷却、強制冷却、液体冷却、冷却冷却、誘導冷却方式が使用されています。
自然放熱
自然冷却は、材料の高い熱伝導率を利用して熱を運び、空気中に放散する一般的に使用される冷却方法です。
特定の風速要件がない場合、製品の熱放散を達成するために、使用される自然対流ヒートシンクは銅、アルミニウムヒートシンク、アルミニウム押出および銅押出、CNC機械加工またはダイカストです。
自然放熱および冷却方法は、主に、温度制御要件が低い電子部品、低電力機器、およびデバイス加熱用の熱流束密度が比較的低い部品に適用されます。
強制冷却
強制冷却方式は、電子部品の周囲の空気の流れを加速し、ファンなどで熱を奪う方式です。
空冷も一般的な放熱技術であり、比較的簡単な製造、比較的低価格、簡単な設置という利点があります。 電子部品の場合、空気の流れに十分なスペースがある場合や放熱設備が設置されている場合に適用可能です。
実際には、放熱の総面積を適切に増やし、放熱面に比較的大きな対流熱伝達係数を生成することが、この対流熱伝達能力を高める主な方法です。
液冷
電子部品に液体冷却を適用して放熱することは、チップおよびチップ部品をベースとした放熱方法です。 液冷には主に直接冷却と間接冷却の2つの方法があります。
間接液冷法とは、液体モジュール、熱伝導率モジュール、液体注入モジュール、液体基板などの補助装置を使用して、中間媒体システムを介して加熱コンポーネント (液体冷却プレートなど) 間で熱を伝達することを指します。電子部品との直接接触。
浸漬冷却としても知られる直接液体冷却方法は、液体と関連する電子コンポーネントが直接接触し、冷却剤を通過して熱を奪うことを指します。 主に熱消費体積密度が比較的高い機器や高温環境で使用されます。
放熱の誘導
熱伝達要素を使用して、電子デバイスから放出された熱を別の環境に伝達します。
電子回路の集積化の過程で、電子デバイスの高出力化が進み、電子デバイスのサイズも小型化するため、放熱デバイス自体にも一定の放熱条件が求められます。
ヒートパイプ技術自体は熱伝導性と良好な等温性を備えており、応用時の熱流束密度の変化と優れた一定温度特性という利点があり、環境に素早く適応できます。 したがって、電子および電気機器の放熱に広く使用されており、放熱デバイスの柔軟、効率的、信頼性の高い特性を効果的に満たすことができます。
現在、電気機器においては、電子部品の冷却や半導体部品の放熱が広く利用されています。 ヒートパイプは、熱伝導のための効率的な相変化熱伝達モードであり、電子部品の放熱に広く使用されています。
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